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Su socio global para servicios de mecanizado CNC de calidad en China
Servicios de mecanizado CNC de precisión: del prototipo a la producción en 7 días.
Creación de prototipos
Producción
· Presupuesto al instante con análisis de diseño gratuito
· Más de 100 combinaciones de materiales y acabados superficiales
· Prototipos de calidad y piezas para uso final en tan solo 1 día
Nuestras capacidades de fabricación
Fresado, torneado y posprocesamiento
- Tolerancias de hasta ±0,020 mm (±0,001 pulgadas)
- Plazos de entrega a partir de 5 días hábiles
FDM, SLA, SLS, MJF
- ± 0,31 TP3T con un límite inferior de ± 0,3 mm (± 0,012 pulgadas)
- Plazos de entrega a partir de 1 día hábil
Corte por láser, plegado, posprocesamiento
- Tolerancias de hasta ±0,1 mm (±0,004 pulgadas)
- Plazos de entrega a partir de 5 días hábiles
Prototipos y utillaje de producción
- Amplia variedad de piezas de diferentes complejidades y tamaños
- De 1 a 1 millón de piezas
Soluciones avanzadas de fabricación bajo demanda
Se pueden seleccionar libremente más de 100 materiales
Aluminio
Aleación versátil que combina resistencia mecánica, resistencia a la corrosión y maquinabilidad. Calidades disponibles: 6061, 7075, 5052, 2024-T8510.
Consejo sobre CNC:
Los radios de esquina estándar reducen el desgaste de las herramientas. Evite soldar el 7075 siempre que sea posible.
Latón
Latón de fácil mecanizado con alta resistencia a la tracción, resistencia natural a la corrosión y buena ductilidad. Calidades disponibles: C360, C260.
Consejo sobre CNC:
El C360 es ideal para el torneado de gran volumen con una buena ruptura de virutas; el C260 requiere rompevirutas eficaces y refrigerante a alta presión.
Acero inoxidable
Excelente resistencia a la corrosión, conformabilidad y resistencia mecánica. Grados disponibles: 304/L, 316/L, 17-4 PH.
Consejo sobre CNC:
Utilice herramientas afiladas y velocidades de avance constantes para evitar el endurecimiento por deformación. En el caso del 316/L, reduzca la velocidad de corte para controlar la acumulación de calor. Mecanice el 17-4 PH en estado recocido antes del tratamiento térmico.
Acero
Buena soldabilidad, conformabilidad y resistencia. Calidades disponibles: acero dulce 1018, acero aleado 4140.
Consejo sobre CNC:
El acero dulce requiere un recubrimiento inmediatamente después del mecanizado para evitar la oxidación. En el caso del acero aleado, utilice una configuración de herramientas rígida para soportar las fuerzas de corte.
Cobre
Excelente conductividad térmica y eléctrica. Calidades disponibles: C110, C101.
Consejo sobre CNC:
Utilice herramientas afiladas y pulidas con ángulos de inclinación elevados para evitar la formación de rebabas. Los grados de alta pureza son más costosos; utilícelos solo cuando sea necesario.
Titanio
El Ti-6Al-4V ofrece una excelente relación resistencia-peso y una alta resistencia a la corrosión.
Consejo sobre CNC:
Requiere velocidades de corte bajas y un caudal elevado de refrigerante para evitar la acumulación de calor y el riesgo de incendio.
Hierro gris
Se caracteriza por su excelente capacidad de amortiguación y su facilidad de mecanizado, aunque es frágil bajo tensión.
Consejo sobre CNC:
El mecanizado genera polvo de grafito; por lo tanto, es fundamental contar con un sistema eficaz de captación de polvo.
Acero para herramientas
Alta resistencia al desgaste, tenacidad y retención del filo. Calidades disponibles: A2, D2.
Consejo sobre CNC:
Deje material de rectificado para tolerancias ajustadas tras el tratamiento térmico. El D2 es más difícil de rectificar que el A2; utilice muelas adecuadas para evitar que se agriete.
Bronce
Bronce para rodamientos que ofrece excelentes propiedades antifricción y capacidad de carga.
Consejo sobre CNC:
Ideal para piezas sujetas a fricción; no pulir en exceso las superficies de apoyo.
Magnesio
Metal extremadamente ligero (más ligero que el aluminio) con una buena relación resistencia-peso.
Consejo sobre CNC:
Las virutas son altamente inflamables; respete estrictamente las normas de seguridad contra incendios y utilice el refrigerante de forma adecuada.
Aquí solo se muestran los materiales más comunes. Ofrecemos muchas más opciones especializadas. Contáctenos si no encuentra lo que necesita.
Servicios de acabado de superficies de mecanizado de CXB
Especificaciones del acabado
Materiales
Descripción técnica y costo
Tal como se ha mecanizado
Metales y plásticos
Acabado en bruto directamente del CNC. La opción más económica con las tolerancias más ajustadas. Presenta marcas de herramienta visibles.
Mecanizado de precisión
Metales y plásticos
Mecanizado a velocidades de avance más bajas. Menos marcas de herramienta visibles, mejores propiedades de sellado y menor fricción.
Pulido
Todos los materiales
Lijado para eliminar marcas de herramientas. Imprescindible para piezas ópticas, moldes o para reducir la fricción.
Granallado
Plásticos
Se somete a un proceso de granallado con perlas de vidrio para obtener un acabado mate uniforme. Oculta las marcas de las herramientas. Nota: Afecta a las dimensiones.
Pulido
Plásticos
Proceso por lotes con medios vibratorios. Elimina los bordes afilados (desbarbado) y alisa la geometría.
Anodizado tipo II (mate)
Aluminio
Capa de óxido resistente a la corrosión. Acabado mate obtenido mediante granallado antes del anodizado. No conductor.
Anodizado tipo II (brillante)
Aluminio
Anodizado estándar de tipo II aplicado a una superficie pulida y lisa. Aspecto brillante y llamativo.
Anodizado tipo III (recubrimiento duro)
Aluminio
Capa de óxido gruesa y densa (25-50 μm). Resistencia extrema al desgaste (60-70 HRC). Opciones de color limitadas (oscuro).
Con recubrimiento en polvo
Todos los metales
Polvo seco fundido por calor. Capa plástica resistente y gruesa (~80 μm). Durabilidad superior a la de la pintura húmeda.
Óxido negro
Conversion coating. Anti-glare, mild corrosion resistance (needs oil). Negligible thickness change.
Chromate (Alodine)
Aluminio
Corrosion protection for aluminum that remains electrically conductive. Great paint primer. Cost-effective.
Plating
Todos los metales
Depositing metal (Nickel, Zinc, Chrome) for solderability, hardness, or corrosion resistance.
DLC Coating
Diamond-Like Carbon. Extremely hard, low-friction. Used in engines, tools, and luxury watches.
Specialist industries
Why Choose CXB ?
Experienced Professionals
High Precision Accuracy
Cost-Effective Solutions
Quality Assurance
Excellent Customer Service
Rapid Turnaround Time
Best Design Practices For CNC Machining
Avoid Deep Narrow Cavities
Avoid deep cavities with small diameters; they cause tool deflection, poor surface finish, excessive vibration, and longer machining time. Use stepped depths instead.
Keep Wall Thickness Consistent
Maintain consistent wall thickness; uneven walls lead to vibration, distortion, and poor dimensional accuracy during high-speed milling or turning operations.
Match Fillets to Cutter Radii
Design internal fillets that match standard cutter radii; mismatched corners require custom tools or multiple passes, increasing machining cost and cycle time.
Specify Practical Tolerances
Only specify tight tolerances where absolutely necessary. Over-dimensioning increases inspection time and manufacturing costs significantly.
Manufacturing Quality You Can Trust
Strict QC Workflow
Advanced Metrology
Full Traceability
Certified Partner
CXB CNC Machine Shop
Frequently Asked Questions
After you upload your CAD or drawing, senior machinists check key items like geometry, tolerances, wall thickness, tool access, radii, threads, and material behavior.
Our lead time is determined by part geometry, tolerance requirements, finishing needs, and order quantity. Most CNC-machined prototypes ship within 3–7 working days, while more complex components or multi-process assemblies may require additional time.
Yes. CXB offers a full range of documentation to support both standard and high-precision projects. Upon request, we provide material mill certificates, RoHS/REACH compliance, and traceability reports for all metals and engineering plastics we source.
CNC machining pricing is primarily driven by machining time, which depends on part geometry, tolerances, and material machinability. Additional factors such as fixture design, tool paths, surface finishing, and inspection requirements also influence the final cost.
At CXB, every part receives strict dimensional checks, material verification, and final QC approval. Critical features are inspected 100%, and reports can be provided for confirmation, minimizing the chance of nonconforming parts leaving our facility.
