Une tarification sans surprise - Le prix indiqué comprend les tarifs, les droits de douane et l'ensemble des frais d'expédition.
Des milliers d'entreprises manufacturières dans le monde entier lui font confiance
Votre partenaire mondial pour des services d'usinage CNC de qualité en Chine
Services d'usinage CNC de précision Du prototype à la production en 7 jours.
Prototypage
Production
- Devis instantané avec analyse gratuite de la conception
- Plus de 100 combinaisons de matériaux et de finitions de surface
- Des prototypes de qualité et des pièces d'utilisation finale en un jour seulement
Nos capacités de production
Fraisage, tournage et post-traitement
- Tolérances jusqu'à ± 0,020 mm (± 0,001 in)
- Délais de livraison à partir de 5 jours ouvrables
FDM, SLA, SLS, MJF
- ± 0,3% avec une limite inférieure de ± 0,3 mm (± 0,012 in)
- Délais de livraison à partir de 1 jour ouvrable
Découpe au laser, pliage, post-traitement
- Tolérances jusqu'à ±0,1 mm (±.004 in)
- Délais de livraison à partir de 5 jours ouvrables
Prototypes et outils de production
- Large éventail de complexités et de tailles de pièces
- 1 à 1M parties
Solutions avancées de fabrication à la demande
Plus de 100 matériaux peuvent être sélectionnés librement
Aluminium
Alliage polyvalent présentant une résistance équilibrée, une résistance à la corrosion et une bonne usinabilité. Nuances disponibles : 6061, 7075, 5052, 2024-T8510.
Conseil CNC :
Les rayons d'angle standard réduisent l'usure des outils. Éviter de souder du 7075 si possible.
Laiton
Laiton de décolletage présentant une résistance élevée à la traction, une résistance naturelle à la corrosion et une bonne ductilité. Nuances disponibles : C360, C260.
Conseil CNC :
C360 est idéal pour le tournage de gros volumes avec un bon brise-copeaux ; C260 nécessite des brise-copeaux efficaces et un arrosage à haute pression.
Acier inoxydable
Excellente résistance à la corrosion, formabilité et solidité. Nuances disponibles : 304/L, 316/L, 17-4 PH.
Conseil CNC :
Utiliser des outils tranchants et des vitesses d'avance constantes pour éviter l'écrouissage. Pour le 316/L, réduire la vitesse de coupe pour gérer l'accumulation de chaleur. Usiner le 17-4 PH à l'état recuit avant le traitement thermique.
Acier
Bonne soudabilité, formabilité et résistance. Nuances disponibles : Acier doux 1018, acier allié 4140.
Conseil CNC :
L'acier doux doit être plaqué/revêtu immédiatement après l'usinage pour éviter la rouille. Pour l'acier allié, il faut utiliser des outils rigides pour supporter les forces de coupe.
Cuivre
Conductivité thermique et électrique exceptionnelle. Qualités disponibles : C110, C101.
Conseil CNC :
Utilisez des outils tranchants et polis avec des angles de coupe élevés pour éviter les bavures. Les qualités de haute pureté sont plus coûteuses, à n'utiliser qu'en cas de besoin.
Titane
Le Ti-6Al-4V offre un rapport résistance/poids exceptionnel et une grande résistance à la corrosion.
Conseil CNC :
Nécessite de faibles vitesses de coupe et un débit élevé de liquide de refroidissement pour éviter l'accumulation de chaleur et les risques d'incendie.
Fer gris
Il présente une capacité d'amortissement et une usinabilité excellentes, bien qu'il soit fragile sous tension.
Conseil CNC :
L'usinage produit des poussières de graphite ; une collecte efficace des poussières est essentielle.
Acier à outils
Haute résistance à l'usure, ténacité et rétention des arêtes. Nuances disponibles : A2, D2.
Conseil CNC :
Laisser le stock de meulage pour des tolérances serrées après le traitement thermique. Le D2 est plus difficile à rectifier que le A2, utilisez des meules appropriées pour éviter les fissures.
Bronze
Palier en bronze offrant d'excellentes propriétés anti-friction et capacité de charge.
Conseil CNC :
Idéal pour les pièces à friction ; ne pas trop polir les surfaces d'appui.
Magnésium
Métal extrêmement léger (plus léger que l'aluminium) avec un bon rapport résistance/poids.
Conseil CNC :
Les puces sont hautement inflammables ; veillez à une sécurité incendie stricte et à l'utilisation correcte du liquide de refroidissement.
Seuls les matériaux courants sont présentés ici. Nous proposons de nombreuses autres options spécialisées. Contactez-nous si vous ne trouvez pas ce dont vous avez besoin.
CXB-Machining Services de finition de surface
Spécifications de finition
Matériaux
Description technique et coût
Tel qu'usiné
Métaux et plastiques
Finition brute directement à partir de la CNC. Le choix le plus économique pour les tolérances les plus étroites. Marques d'outils visibles.
Usinage en douceur
Métaux et plastiques
Usinage à des vitesses d'avance plus faibles. Marques d'outils moins visibles, meilleures propriétés d'étanchéité et friction réduite.
Polissage
Tous les matériaux
Lissage pour éliminer les marques d'outils. Indispensable pour les pièces optiques, les moules ou la réduction des frottements.
Sablage de perles
Plastiques
Bombardé de billes de verre pour une finition mate uniforme. Masque les marques d'outils. Remarque : les dimensions sont modifiées.
Tumbled
Plastiques
Procédé discontinu avec média vibrant. Élimine les arêtes vives (ébavurage) et lisse la géométrie.
Anodisation Type II (Mat)
Aluminium
Couche d'oxyde résistant à la corrosion. Finition mate obtenue par microbillage avant l'anodisation. Non conducteur.
Anodisation de type II (brillant)
Aluminium
Anodisation standard de type II appliquée à une surface polie/lisse. Aspect brillant et éclatant.
Anodisation de type III (couche dure)
Aluminium
Couche d'oxyde épaisse et dense (25-50μm). Résistance extrême à l'usure (60-70 HRC). Options de couleurs limitées (foncées).
Revêtement en poudre
Tous les métaux
Poudre sèche fusionnée par la chaleur. Peau en plastique solide et épaisse (~80μm). Durabilité supérieure à celle de la peinture humide.
Oxyde noir
Conversion coating. Anti-glare, mild corrosion resistance (needs oil). Negligible thickness change.
Chromate (Alodine)
Aluminium
Corrosion protection for aluminum that remains electrically conductive. Great paint primer. Cost-effective.
Plating
Tous les métaux
Depositing metal (Nickel, Zinc, Chrome) for solderability, hardness, or corrosion resistance.
DLC Coating
Diamond-Like Carbon. Extremely hard, low-friction. Used in engines, tools, and luxury watches.
Specialist industries
Why Choose CXB ?
Experienced Professionals
High Precision Accuracy
Cost-Effective Solutions
Quality Assurance
Excellent Customer Service
Rapid Turnaround Time
Best Design Practices For CNC Machining
Avoid Deep Narrow Cavities
Avoid deep cavities with small diameters; they cause tool deflection, poor surface finish, excessive vibration, and longer machining time. Use stepped depths instead.
Keep Wall Thickness Consistent
Maintain consistent wall thickness; uneven walls lead to vibration, distortion, and poor dimensional accuracy during high-speed milling or turning operations.
Match Fillets to Cutter Radii
Design internal fillets that match standard cutter radii; mismatched corners require custom tools or multiple passes, increasing machining cost and cycle time.
Specify Practical Tolerances
Only specify tight tolerances where absolutely necessary. Over-dimensioning increases inspection time and manufacturing costs significantly.
Manufacturing Quality You Can Trust
Strict QC Workflow
Advanced Metrology
Full Traceability
Certified Partner
CXB CNC Machine Shop
Frequently Asked Questions
After you upload your CAD or drawing, senior machinists check key items like geometry, tolerances, wall thickness, tool access, radii, threads, and material behavior.
Our lead time is determined by part geometry, tolerance requirements, finishing needs, and order quantity. Most CNC-machined prototypes ship within 3–7 working days, while more complex components or multi-process assemblies may require additional time.
Yes. CXB offers a full range of documentation to support both standard and high-precision projects. Upon request, we provide material mill certificates, RoHS/REACH compliance, and traceability reports for all metals and engineering plastics we source.
CNC machining pricing is primarily driven by machining time, which depends on part geometry, tolerances, and material machinability. Additional factors such as fixture design, tool paths, surface finishing, and inspection requirements also influence the final cost.
At CXB, every part receives strict dimensional checks, material verification, and final QC approval. Critical features are inspected 100%, and reports can be provided for confirmation, minimizing the chance of nonconforming parts leaving our facility.
