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전 세계 수천 개의 제조 기업이 신뢰하는 솔루션
제조 역량
고급 온디맨드 제조 솔루션
100개 이상의 머티리얼을 자유롭게 선택 가능
알루미늄
강도, 내식성, 가공성이 균형 잡힌 다용도 합금입니다. 사용 가능한 등급: 6061, 7075, 5052, 2024-T8510.
CNC 팁:
표준 모서리 반경은 공구 마모를 줄여줍니다. 가능하면 7075 용접을 피하십시오.
황동
인장 강도가 높고 내식성이 뛰어나며 연성이 우수한 자유 가공 황동입니다. 사용 가능한 등급: C360, C260.
CNC 팁:
C360은 칩 브레이킹이 우수한 대량 선삭에 이상적이며, C260은 효과적인 칩 브레이커와 고압 절삭유가 필요합니다.
스테인리스 스틸
내식성, 성형성 및 강도가 우수합니다. 사용 가능한 등급: 304/L, 316/L, 17-4 ph.
CNC 팁:
날카로운 공구와 일정한 이송 속도로 작업물이 경화되지 않도록 하세요. 316/L의 경우, 열 축적을 관리하기 위해 절삭 속도를 줄이십시오. 열처리 전 17-4 PH를 어닐링 상태로 가공합니다.
Steel
용접성, 성형성 및 강도가 우수합니다. 사용 가능한 등급: 연강 1018, 합금강 4140.
CNC 팁:
연강은 녹을 방지하기 위해 가공 후 즉시 도금/코팅을 해야 합니다. 합금강의 경우 절삭력을 처리하기 위해 견고한 공구 설정을 사용합니다.
구리
뛰어난 열 및 전기 전도성. 사용 가능한 등급: C110, C101.
CNC 팁:
갈퀴 각도가 높고 날카롭고 광택이 있는 도구를 사용하여 버를 방지하세요. 고순도 등급은 더 비싸므로 필요한 경우에만 사용하세요.
티타늄
Ti-6Al-4V는 뛰어난 중량 대비 강도 비율과 높은 내식성을 제공합니다.
CNC 팁:
열 축적과 화재 위험을 방지하기 위해 낮은 절삭 속도와 높은 절삭유 흐름이 필요합니다.
회색 철
장력을 받으면 부서지기 쉽지만 감쇠 능력과 가공성이 뛰어납니다.
CNC 팁:
기계 가공 시 흑연 먼지가 발생하므로 효율적인 먼지 수집이 필수적입니다.
공구강
높은 내마모성, 인성 및 가장자리 유지력. 사용 가능한 등급: A2, D2.
CNC 팁:
열처리 후 엄격한 공차를 위해 그라인딩 스톡을 남겨두십시오. D2는 A2보다 연삭이 어렵기 때문에 균열을 방지하기 위해 적절한 휠을 사용합니다.
브론즈
베어링 브론즈는 뛰어난 마찰 방지 특성과 하중 전달 능력을 제공합니다.
CNC 팁:
마찰이 있는 부품에 이상적이며 베어링 표면을 과도하게 연마하지 마세요.
마그네슘
초경량 금속(알루미늄보다 가벼운)으로 무게 대비 강도가 우수합니다.
CNC 팁:
칩은 가연성이 높으므로 엄격한 화재 안전과 적절한 냉각수 사용을 유지하세요.
여기에는 일반적인 자료만 표시되어 있습니다. 더 많은 특수 옵션을 제공합니다. 필요한 것이 보이지 않는다면 문의해 주세요.
CXB-가공 표면 마감 서비스
마감 사양
자료
기술 설명 및 비용
가공된 대로
금속 및 플라스틱
CNC에서 직접 원시 마감. 가장 엄격한 공차를 가진 가장 경제적인 선택. 눈에 보이는 공구 마크가 있습니다.
부드러운 가공
금속 및 플라스틱
낮은 이송 속도로 가공. 공구 자국이 덜 보이고 밀봉 특성이 향상되며 마찰이 감소합니다.
연마
모든 자료
공구 자국을 제거하기 위한 스무딩. 광학 부품, 금형 또는 마찰 감소에 필수적입니다.
비드 블라스팅
금속, 플라스틱
균일한 무광택 마감을 위해 유리 구슬을 박아 넣었습니다. 도구 표시를 숨깁니다. 참고: 치수에 영향을 줍니다.
텀블
금속, 플라스틱
진동 미디어를 사용한 일괄 처리. 날카로운 모서리(디버링)를 제거하고 지오메트리를 매끄럽게 만듭니다.
아노다이징 타입 II(무광)
알루미늄
부식 방지 산화물 층. 아노다이징 전 비드 블라스팅으로 무광택 마감 처리. 비전도성.
아노다이징 타입 II(광택)
알루미늄
광택/매끈한 표면에 표준 타입 II 아노다이징을 적용했습니다. 생동감 있고 반짝이는 외관.
아노다이징 유형 III(하드코트)
알루미늄
두껍고 조밀한 산화물 층(25-50μm). 극한의 내마모성(60-70 HRC). 제한된 색상 옵션(다크).
파우더 코팅
모든 금속
열에 의해 융합된 건조 분말. 튼튼하고 두꺼운 플라스틱 스킨(~80μm). 젖은 페인트에 대한 내구성이 뛰어납니다.
블랙 산화물
Steel, 스테인리스
컨버전 코팅. 눈부심 방지, 약한 내식성(오일 필요). 두께 변화가 미미합니다.
크로메이트(알로딘)
알루미늄
전기 전도성을 유지하는 알루미늄 부식 방지. 훌륭한 페인트 프라이머. 비용 효율적입니다.
도금
모든 금속
납땜성, 경도 또는 내식성을 위해 금속(니켈, 아연, 크롬)을 증착합니다.
DLC 코팅
Steel, 티타늄
다이아몬드와 같은 탄소. 매우 단단하고 마찰이 적습니다. 엔진, 공구, 고급 시계에 사용됩니다.
전문 산업
항공우주 및 항공
의료
자동차
로봇 공학 및 자동화
왜 CXB를 선택해야 하나요?
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빠른 처리 시간
CNC 가공을 위한 모범 설계 사례
깊고 좁은 구멍 피하기
직경이 작은 깊은 캐비티는 공구 처짐, 표면 정삭 불량, 과도한 진동 및 가공 시간 연장의 원인이 되므로 피하십시오. 대신 계단식 깊이를 사용하십시오.
벽 두께 일관성 유지
벽 두께가 고르지 않으면 고속 밀링 또는 선삭 작업 시 진동, 왜곡, 치수 정확도 저하로 이어집니다.
필렛을 커터 반경에 맞추기
표준 커터 반경과 일치하는 내부 필렛을 설계하고, 일치하지 않는 모서리에는 맞춤형 공구 또는 여러 번의 패스가 필요하므로 가공 비용과 사이클 시간이 증가합니다.
실제 허용 오차 지정
꼭 필요한 경우에만 엄격한 허용 오차를 지정합니다. 치수를 과도하게 지정하면 검사 시간과 제조 비용이 크게 증가합니다.
신뢰할 수 있는 제조 품질
엄격한 QC 워크플로
고급 계측
완벽한 추적성
인증 파트너
자주 묻는 질문
CAD 또는 도면을 업로드하면 수석 기계 기술자가 형상, 공차, 벽 두께, 공구 접근, 반경, 나사산, 재료 동작과 같은 주요 항목을 확인합니다.
리드 타임은 부품 형상, 공차 요구 사항, 마감 요구 사항 및 주문 수량에 따라 결정됩니다. 대부분의 CNC 가공 프로토타입은 영업일 기준 3~7일 이내에 배송되며, 더 복잡한 구성 요소나 다중 공정 어셈블리의 경우 추가 시간이 필요할 수 있습니다.
예. CXB는 표준 및 고정밀 프로젝트를 모두 지원하기 위해 다양한 문서를 제공합니다. 요청 시 당사가 공급하는 모든 금속 및 엔지니어링 플라스틱에 대한 재료 공장 인증서, RoHS/REACH 준수 및 추적성 보고서를 제공합니다.
CNC 가공 가격은 주로 부품 형상, 공차 및 재료 가공성에 따라 달라지는 가공 시간에 의해 결정됩니다. 픽스처 설계, 공구 경로, 표면 마감 및 검사 요구 사항과 같은 추가 요소도 최종 비용에 영향을 미칩니다.
CXB에서는 모든 부품이 엄격한 치수 검사, 재료 검증, 최종 QC 승인을 받습니다. 중요 부품은 100%로 검사되며, 확인을 위해 보고서를 제공하여 부적합 부품이 출고될 가능성을 최소화할 수 있습니다.