깜짝 놀랄 일 없는 가격 - 견적 가격에는 관세, 관세 및 전체 배송비가 포함되어 있습니다.

전 세계 수천 개의 제조 기업이 신뢰하는 솔루션

중국 내 고품질 CNC 가공 서비스를 위한 글로벌 파트너

7일 만에 프로토타입에서 생산까지 정밀 CNC 가공 서비스를 제공합니다.

프로토타이핑
프로덕션

- 무료 설계 분석을 통한 즉각적인 견적
- 100가지 이상의 재료 및 표면 마감 조합
- 단 하루 만에 고품질 프로토타입 및 최종 사용 부품 제작

제조 역량

수백 개의 제조업체를 네트워크에 보유한 CXB Machining은 매우 광범위한 제조 기능을 제공하며 일회성 프로토타이핑과 소량 생산을 모두 지원합니다. 당사는 기하학적으로 복잡한 부품이나 외관이 매우 중요한 부품을 제작하는 데 있어 최고의 제조업체라는 자부심을 가지고 있습니다.
  • 허용 오차 ±.020mm(±.001인치) 이하
  • 영업일 기준 5일의 리드 타임
  • 하한 ± 0.3mm(± 0.012인치)의 ± 0.3%
  • 리드 타임은 영업일 기준 1일입니다.

  • 허용 오차 ±0.1mm(±.004인치) 이하
  • 영업일 기준 5일의 리드 타임
  • 다양한 부품 복잡성 및 크기
  • 1~1.5m 부품

고급 온디맨드 제조 솔루션

설계 검증을 위한 프로토타입이 필요하든, 최종 제품을 대량 생산하든, CXB Machining은 최고의 솔루션을 제공합니다.

100개 이상의 머티리얼을 자유롭게 선택 가능

재료의 고유한 특성을 이해하여 최적의 재료를 선택합니다. 금속과 플라스틱에 대한 표준 및 특수 옵션을 제공하여 프로젝트의 성공과 생산 효율성 향상을 보장합니다.

알루미늄

강도, 내식성, 가공성이 균형 잡힌 다용도 합금입니다. 사용 가능한 등급: 6061, 7075, 5052, 2024-T8510.

애플리케이션:자동차, 항공우주, 해양, 구조, 전자.
 
Surface:아노다이징, 크로메이트, 브러싱, 폴리싱, 비드 블라스트, 파우더 코팅.

CNC 팁:

표준 모서리 반경은 공구 마모를 줄여줍니다. 가능하면 7075 용접을 피하십시오.

황동

인장 강도가 높고 내식성이 뛰어나며 연성이 우수한 자유 가공 황동입니다. 사용 가능한 등급: C360, C260.

애플리케이션:피팅, 패스너, 밸브, 단자, 라디에이터 코어.
 
Surface:가공, 광택, 니켈 도금, 패시베이션.

CNC 팁:

C360은 칩 브레이킹이 우수한 대량 선삭에 이상적이며, C260은 효과적인 칩 브레이커와 고압 절삭유가 필요합니다.

스테인리스 스틸

내식성, 성형성 및 강도가 우수합니다. 사용 가능한 등급: 304/L, 316/L, 17-4 ph.

애플리케이션:주방용품, 의료, 해양, 항공우주, 화학 탱크, 임플란트.
 
Surface:패시베이션, 전기 연마, 브러시, 열처리, 비드 블라스트.

CNC 팁:

날카로운 공구와 일정한 이송 속도로 작업물이 경화되지 않도록 하세요. 316/L의 경우, 열 축적을 관리하기 위해 절삭 속도를 줄이십시오. 열처리 전 17-4 PH를 어닐링 상태로 가공합니다.

Steel

용접성, 성형성 및 강도가 우수합니다. 사용 가능한 등급: 연강 1018, 합금강 4140.

애플리케이션:마운트, 브래킷, 기어, 샤프트, 볼트, 커플링.
 
Surface:아연 도금, 흑색 산화물, 파우더 코팅, 열처리.

CNC 팁:

연강은 녹을 방지하기 위해 가공 후 즉시 도금/코팅을 해야 합니다. 합금강의 경우 절삭력을 처리하기 위해 견고한 공구 설정을 사용합니다.

구리

뛰어난 열 및 전기 전도성. 사용 가능한 등급: C110, C101.

애플리케이션:버스 바, 방열판, 전기 접점, 진공관, 도파관.
 
Surface:광택, 은도금, 가공된 상태, 패시베이션.

CNC 팁:

갈퀴 각도가 높고 날카롭고 광택이 있는 도구를 사용하여 버를 방지하세요. 고순도 등급은 더 비싸므로 필요한 경우에만 사용하세요.

티타늄

Ti-6Al-4V는 뛰어난 중량 대비 강도 비율과 높은 내식성을 제공합니다.

애플리케이션:항공우주용 패스너, 의료용 임플란트
 
Surface:비드 블라스트, 아노다이징

CNC 팁:

열 축적과 화재 위험을 방지하기 위해 낮은 절삭 속도와 높은 절삭유 흐름이 필요합니다.

회색 철

장력을 받으면 부서지기 쉽지만 감쇠 능력과 가공성이 뛰어납니다.

애플리케이션:기계 베이스, 무거운 하우징
 
Surface:페인팅, 파우더 코팅

CNC 팁:

기계 가공 시 흑연 먼지가 발생하므로 효율적인 먼지 수집이 필수적입니다.

공구강

높은 내마모성, 인성 및 가장자리 유지력. 사용 가능한 등급: A2, D2.

애플리케이션:금형, 펀치, 성형 도구, 전단 날, 스탬핑 금형.
 
Surface:연마, 연마.

CNC 팁:

열처리 후 엄격한 공차를 위해 그라인딩 스톡을 남겨두십시오. D2는 A2보다 연삭이 어렵기 때문에 균열을 방지하기 위해 적절한 휠을 사용합니다.

브론즈

베어링 브론즈는 뛰어난 마찰 방지 특성과 하중 전달 능력을 제공합니다.

애플리케이션:부싱, 베어링, 와셔
 
Surface:가공됨

CNC 팁:

마찰이 있는 부품에 이상적이며 베어링 표면을 과도하게 연마하지 마세요.

마그네슘

초경량 금속(알루미늄보다 가벼운)으로 무게 대비 강도가 우수합니다.

애플리케이션:카메라 본체, 노트북 프레임
 
Surface:크로메이트 변환, 아노다이징

CNC 팁:

칩은 가연성이 높으므로 엄격한 화재 안전과 적절한 냉각수 사용을 유지하세요.

여기에는 일반적인 자료만 표시되어 있습니다. 더 많은 특수 옵션을 제공합니다. 필요한 것이 보이지 않는다면 문의해 주세요.

CXB-가공 표면 마감 서비스

기능, 내구성, 심미성을 위해 최적화된 전문가 수준의 표면 처리.

마감 사양

자료

기술 설명 및 비용

금속 및 플라스틱

CNC에서 직접 원시 마감. 가장 엄격한 공차를 가진 가장 경제적인 선택. 눈에 보이는 공구 마크가 있습니다.

금속 및 플라스틱

낮은 이송 속도로 가공. 공구 자국이 덜 보이고 밀봉 특성이 향상되며 마찰이 감소합니다.

모든 자료

공구 자국을 제거하기 위한 스무딩. 광학 부품, 금형 또는 마찰 감소에 필수적입니다.

금속, 플라스틱

균일한 무광택 마감을 위해 유리 구슬을 박아 넣었습니다. 도구 표시를 숨깁니다. 참고: 치수에 영향을 줍니다.

금속, 플라스틱

진동 미디어를 사용한 일괄 처리. 날카로운 모서리(디버링)를 제거하고 지오메트리를 매끄럽게 만듭니다.

알루미늄

부식 방지 산화물 층. 아노다이징 전 비드 블라스팅으로 무광택 마감 처리. 비전도성.

알루미늄

광택/매끈한 표면에 표준 타입 II 아노다이징을 적용했습니다. 생동감 있고 반짝이는 외관.

알루미늄

두껍고 조밀한 산화물 층(25-50μm). 극한의 내마모성(60-70 HRC). 제한된 색상 옵션(다크).

모든 금속

열에 의해 융합된 건조 분말. 튼튼하고 두꺼운 플라스틱 스킨(~80μm). 젖은 페인트에 대한 내구성이 뛰어납니다.

Steel, 스테인리스

컨버전 코팅. 눈부심 방지, 약한 내식성(오일 필요). 두께 변화가 미미합니다.

알루미늄

전기 전도성을 유지하는 알루미늄 부식 방지. 훌륭한 페인트 프라이머. 비용 효율적입니다.

모든 금속

납땜성, 경도 또는 내식성을 위해 금속(니켈, 아연, 크롬)을 증착합니다.

Steel, 티타늄

다이아몬드와 같은 탄소. 매우 단단하고 마찰이 적습니다. 엔진, 공구, 고급 시계에 사용됩니다.

전문 산업

당사는 모든 종류의 애플리케이션을 위한 수백만 개의 부품을 제조해왔지만, 특히 이러한 분야에 대한 전문 지식이 뛰어납니다.

왜 CXB를 선택해야 하나요?

CNC 가공을 위한 모범 설계 사례

Sam
창립자는 30년간의 CNC 경력을 바탕으로 고객의 복잡한 설계 및 가공 문제를 해결하는 데 전념하고 있습니다.
  • 깊고 좁은 구멍 피하기

    직경이 작은 깊은 캐비티는 공구 처짐, 표면 정삭 불량, 과도한 진동 및 가공 시간 연장의 원인이 되므로 피하십시오. 대신 계단식 깊이를 사용하십시오.

     
  • 벽 두께 일관성 유지

    벽 두께가 고르지 않으면 고속 밀링 또는 선삭 작업 시 진동, 왜곡, 치수 정확도 저하로 이어집니다.

     
  • 필렛을 커터 반경에 맞추기

    표준 커터 반경과 일치하는 내부 필렛을 설계하고, 일치하지 않는 모서리에는 맞춤형 공구 또는 여러 번의 패스가 필요하므로 가공 비용과 사이클 시간이 증가합니다.

     
  • 실제 허용 오차 지정

    꼭 필요한 경우에만 엄격한 허용 오차를 지정합니다. 치수를 과도하게 지정하면 검사 시간과 제조 비용이 크게 증가합니다.

신뢰할 수 있는 제조 품질

높은 합격률을 보장하기 위해 철저한 사전 생산, 공정 중, 최종 검사를 실시합니다. 체계적인 접근 방식을 통해 항상 조립할 준비가 된 부품이 도착할 수 있도록 보장합니다.

CXB CNC 머신 샵

CXB의 중국 내 최첨단 CNC 기계 공장은 정밀 제조 서비스의 중추입니다. 고속 3축, 4축, 5축 CNC 밀링 머신, 정밀 터닝 센터, 스위스식 선반 등 다양한 첨단 장비를 운영하고 있습니다. 이러한 다용도성 덕분에 ±0.005mm의 엄격한 공차로 복잡한 형상을 처리할 수 있습니다. 품질은 우리의 집념입니다. 검사실에는 3차원 측정기, 비전 시스템, 거칠기 테스터가 있습니다. 신속한 프로토타이핑부터 대량 생산에 이르기까지 ISO 인증 프로세스는 모든 부품이 가장 엄격한 업계 표준을 충족하도록 보장합니다.

자주 묻는 질문

제조 역량, 품질 보증 및 배송 시간에 대해 알아야 할 모든 것을 알려드립니다.

CAD 또는 도면을 업로드하면 수석 기계 기술자가 형상, 공차, 벽 두께, 공구 접근, 반경, 나사산, 재료 동작과 같은 주요 항목을 확인합니다.

 

위험을 발견하면 설계 조정, 공차 지침, 가공 방식, 재료 옵션 등 명확하고 실용적인 권장 사항을 보내 안정적이고 반복 가능한 제조를 보장합니다.
 
이 조기 검토는 재설계를 방지하고 비용을 절감하며 생산 속도를 높이는 데 도움이 됩니다. 파일을 보내면 12~24시간 내에 피드백을 받을 수 있습니다.

리드 타임은 부품 형상, 공차 요구 사항, 마감 요구 사항 및 주문 수량에 따라 결정됩니다. 대부분의 CNC 가공 프로토타입은 영업일 기준 3~7일 이내에 배송되며, 더 복잡한 구성 요소나 다중 공정 어셈블리의 경우 추가 시간이 필요할 수 있습니다.

 
소량 배치도 비슷한 일정을 따르는 경우가 많으며, 긴급한 프로젝트를 위한 신속한 가공도 제공합니다. 정확한 일정을 알려드리려면 3D/2D 도면, 재료, 수량을 보내주시면 견적 과정에서 엔지니어가 정확한 리드 타임을 확인합니다.

예. CXB는 표준 및 고정밀 프로젝트를 모두 지원하기 위해 다양한 문서를 제공합니다. 요청 시 당사가 공급하는 모든 금속 및 엔지니어링 플라스틱에 대한 재료 공장 인증서, RoHS/REACH 준수 및 추적성 보고서를 제공합니다.

 
품질 검증을 위해 상세한 치수 검사 보고서, CMM 측정, 경도 및 재료 특성 테스트, 표면 마감 검사, 초도품 검사(FAI) 문서를 제공합니다.
 
항공우주, 의료 또는 안전에 중요한 구성 요소와 같이 더 높은 수준의 보증이 필요한 경우 공인 실험실을 통해 제3자 테스트를 준비할 수도 있습니다. 빠른 엔지니어링 검토를 위해 모든 보고서를 배송 전에 디지털로 포함할 수 있습니다.

CNC 가공 가격은 주로 부품 형상, 공차 및 재료 가공성에 따라 달라지는 가공 시간에 의해 결정됩니다. 픽스처 설계, 공구 경로, 표면 마감 및 검사 요구 사항과 같은 추가 요소도 최종 비용에 영향을 미칩니다.

 
CXB의 모든 견적은 숙련된 엔지니어가 공구 선택, 이송 및 속도, 설정 작업을 최적화하여 불필요한 가공 시간을 최소화하는 가장 효율적인 제조 전략을 평가하여 산출합니다. 이러한 엔지니어링 중심 접근 방식은 특히 알루미늄, 강철, 황동 및 소량 생산의 경우 정확하고 경쟁력 있는 가격을 보장합니다.
 
재료비, 마감 공정, 주문 수량이 견적에 투명하게 포함되어 있습니다. 3D/2D 파일을 업로드하여 자세한 비용 내역과 프로젝트에 맞는 비용 최적화된 제조 계획을 받아볼 수 있습니다.

CXB에서는 모든 부품이 엄격한 치수 검사, 재료 검증, 최종 QC 승인을 받습니다. 중요 부품은 100%로 검사되며, 확인을 위해 보고서를 제공하여 부적합 부품이 출고될 가능성을 최소화할 수 있습니다.

 
납품된 부품이 사양을 충족하지 못하는 경우 명확하고 책임감 있는 엔지니어링 검토를 따릅니다. 고객은 측정 데이터, 사진 또는 CMM 결과를 제출할 수 있으며, 품질 팀은 24~48시간 이내에 문제를 분석하여 근본 원인을 파악합니다.
 
저희는 모든 책임을 지고 재제작, 재작업, 환불, 크레딧 등 적절한 해결책을 제공하며 추적성을 위해 CAPA 조치를 문서화합니다. 각 사례는 지속적인 개선을 지원합니다.

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