Preços sem surpresas - O preço indicado inclui as tarifas, os direitos e as despesas gerais de envio.
A confiança de milhares de empresas de fabrico em todo o mundo
O seu parceiro global para serviços de maquinagem CNC de qualidade na China
Serviços de maquinação CNC de precisão Do protótipo à produção em 7 dias.
Prototipagem
Produção
- Orçamentação instantânea com análise de conceção gratuita
- Mais de 100 combinações de materiais e acabamentos de superfície
- Protótipos de qualidade e peças de utilização final num prazo de 1 dia
As nossas capacidades de fabrico
Fresagem, torneamento e pós-processamento
- Tolerâncias até ±.020 mm (±.001 in)
- Prazos de entrega a partir de 5 dias úteis
FDM, SLA, SLS, MJF
- ± 0,3% com um limite inferior de ± 0,3 mm (± 0,012 in)
- Prazos de entrega a partir de 1 dia útil
Corte a laser, dobragem, pós-processamento
- Tolerâncias até ±0,1 mm (±.004 in)
- Prazos de entrega a partir de 5 dias úteis
Protótipos e ferramentas de produção
- Vasta gama de complexidades e tamanhos de peças
- 1 a 1M partes
Soluções avançadas de fabrico a pedido
Mais de 100 materiais podem ser selecionados livremente
Alumínio
Liga versátil com força equilibrada, resistência à corrosão e maquinabilidade. Classes disponíveis: 6061, 7075, 5052, 2024-T8510.
Dica CNC:
Os raios de canto normalizados reduzem o desgaste da ferramenta. Se possível, evite soldar 7075.
Latão
Latão de maquinagem livre com elevada resistência à tração, resistência natural à corrosão e boa ductilidade. Classes disponíveis: C360, C260.
Dica CNC:
A C360 é ideal para o torneamento de grandes volumes com uma boa quebra de aparas; a C260 requer quebradores de aparas eficazes e um líquido de refrigeração de alta pressão.
Aço inoxidável
Excelente resistência à corrosão, formabilidade e força. Classes disponíveis: 304/L, 316/L, 17-4 PH.
Dica CNC:
Utilizar ferramentas afiadas e taxas de avanço constantes para evitar o endurecimento do trabalho. Para o 316/L, reduzir a velocidade de corte para gerir a acumulação de calor. Maquinar o 17-4 PH no estado recozido antes do tratamento térmico.
Aço
Boa soldabilidade, formabilidade e resistência. Classes disponíveis: Aço macio 1018, Aço de liga 4140.
Dica CNC:
O aço macio requer revestimento imediatamente após a maquinagem para evitar a ferrugem. Para ligas de aço, utilizar uma configuração de ferramenta rígida para suportar as forças de corte.
Cobre
Condutividade térmica e eléctrica excecional. Classes disponíveis: C110, C101.
Dica CNC:
Utilizar ferramentas afiadas e polidas com ângulos de inclinação elevados para evitar rebarbas. Os graus de pureza elevados são mais dispendiosos, pelo que devem ser utilizados apenas quando necessário.
Titânio
O Ti-6Al-4V oferece uma excelente relação força/peso e uma elevada resistência à corrosão.
Dica CNC:
Requer baixas velocidades de corte e um elevado fluxo de líquido de refrigeração para evitar a acumulação de calor e o risco de incêndio.
Ferro cinzento
Apresenta uma excelente capacidade de amortecimento e maquinabilidade, embora seja frágil sob tensão.
Dica CNC:
A maquinagem produz poeiras de grafite; é essencial uma recolha eficiente de poeiras.
Aço para ferramentas
Elevada resistência ao desgaste, tenacidade e retenção de arestas. Classes disponíveis: A2, D2.
Dica CNC:
Deixar o material de retificação para tolerâncias apertadas após o tratamento térmico. O D2 é mais difícil de retificar do que o A2; utilizar mós adequadas para evitar fissuras.
Bronze
Bronze para rolamentos com excelentes propriedades anti-fricção e capacidade de carga.
Dica CNC:
Ideal para peças que envolvam fricção; não polir demasiado as superfícies dos rolamentos.
Magnésio
Metal extremamente leve (mais leve do que o alumínio) com uma boa relação resistência/peso.
Dica CNC:
As pastilhas são altamente inflamáveis; mantenha uma segurança rigorosa contra incêndios e uma utilização correta do líquido de refrigeração.
Aqui apenas são apresentados materiais comuns. Oferecemos muitas outras opções especiais. Contacte-nos se não encontrar o que precisa.
CXB-Machining Serviços de acabamento de superfícies
Especificações de acabamento
Materiais
Descrição técnica e custo
Como maquinado
Metais e plásticos
Acabamento em bruto diretamente do CNC. A escolha mais económica com tolerâncias mais apertadas. Marcas de ferramentas visíveis.
Maquinação suave
Metais e plásticos
Maquinado com taxas de avanço mais baixas. Marcas de ferramenta menos visíveis, melhores propriedades de vedação e fricção reduzida.
Polimento
Todos os materiais
Alisamento para remover marcas de ferramentas. Essencial para peças ópticas, moldes ou para reduzir o atrito.
Jateamento de esferas
Plásticos
Bombardeado com pérolas de vidro para um acabamento mate uniforme. Oculta marcas de ferramentas. Nota: Afecta as dimensões.
Tumbled
Plásticos
Processo por lotes com meios vibratórios. Remove arestas afiadas (rebarbação) e suaviza a geometria.
Anodização tipo II (mate)
Alumínio
Camada de óxido resistente à corrosão. Acabamento mate obtido por jato de grânulos antes da anodização. Não condutor.
Anodização tipo II (brilhante)
Alumínio
Anodização standard de tipo II aplicada a uma superfície polida/lisa. Aspeto vibrante e brilhante.
Anodização tipo III (revestimento duro)
Alumínio
Camada de óxido espessa e densa (25-50μm). Resistência extrema ao desgaste (60-70 HRC). Opções de cor limitadas (escuro).
Revestido a pó
Todos os metais
Pó seco fundido pelo calor. Pele de plástico forte e espessa (~80μm). Durabilidade superior à da tinta húmida.
Óxido preto
Conversion coating. Anti-glare, mild corrosion resistance (needs oil). Negligible thickness change.
Chromate (Alodine)
Alumínio
Corrosion protection for aluminum that remains electrically conductive. Great paint primer. Cost-effective.
Plating
Todos os metais
Depositing metal (Nickel, Zinc, Chrome) for solderability, hardness, or corrosion resistance.
DLC Coating
Diamond-Like Carbon. Extremely hard, low-friction. Used in engines, tools, and luxury watches.
Specialist industries
Why Choose CXB ?
Experienced Professionals
High Precision Accuracy
Cost-Effective Solutions
Quality Assurance
Excellent Customer Service
Rapid Turnaround Time
Best Design Practices For CNC Machining
Avoid Deep Narrow Cavities
Avoid deep cavities with small diameters; they cause tool deflection, poor surface finish, excessive vibration, and longer machining time. Use stepped depths instead.
Keep Wall Thickness Consistent
Maintain consistent wall thickness; uneven walls lead to vibration, distortion, and poor dimensional accuracy during high-speed milling or turning operations.
Match Fillets to Cutter Radii
Design internal fillets that match standard cutter radii; mismatched corners require custom tools or multiple passes, increasing machining cost and cycle time.
Specify Practical Tolerances
Only specify tight tolerances where absolutely necessary. Over-dimensioning increases inspection time and manufacturing costs significantly.
Manufacturing Quality You Can Trust
Strict QC Workflow
Advanced Metrology
Full Traceability
Certified Partner
CXB CNC Machine Shop
Frequently Asked Questions
After you upload your CAD or drawing, senior machinists check key items like geometry, tolerances, wall thickness, tool access, radii, threads, and material behavior.
Our lead time is determined by part geometry, tolerance requirements, finishing needs, and order quantity. Most CNC-machined prototypes ship within 3–7 working days, while more complex components or multi-process assemblies may require additional time.
Yes. CXB offers a full range of documentation to support both standard and high-precision projects. Upon request, we provide material mill certificates, RoHS/REACH compliance, and traceability reports for all metals and engineering plastics we source.
CNC machining pricing is primarily driven by machining time, which depends on part geometry, tolerances, and material machinability. Additional factors such as fixture design, tool paths, surface finishing, and inspection requirements also influence the final cost.
At CXB, every part receives strict dimensional checks, material verification, and final QC approval. Critical features are inspected 100%, and reports can be provided for confirmation, minimizing the chance of nonconforming parts leaving our facility.
