受到全球数千家制造企业的信赖

中国优质数控加工服务的全球合作伙伴

精密 CNC 加工服务 从原型到生产只需 7 天。.

原型设计
生产

- 免费设计分析即时报价
- 100 多种材料和表面处理组合
- 最快在 1 天内制作出高质量的原型和最终使用部件

我们的制造能力

CXB Machining 拥有数百家制造商,可提供广泛的制造能力,支持一次性原型设计和小批量生产。我们为自己是几何形状复杂零件或高外观零件的首选制造商而感到自豪。.
  • 公差小至 ±.020 毫米(±.001 英寸)
  • 交货时间从 5 个工作日起
  • ± 0.3%,下限为 ± 0.3 毫米(± 0.012 英寸)
  • 交付时间为 1 个工作日

  • 公差小至 ±0.1 毫米(±.004 英寸)
  • 交货时间从 5 个工作日起
  • 零件复杂程度和尺寸范围广
  • 1 至 1M 部分

先进的按需制造解决方案

无论您是需要原型来验证设计,还是需要批量生产最终产品,CXB Machining 都能为您提供最佳解决方案。.

可自由选择 100 多种材料

了解材料的独特性能,选择最佳材料。我们为金属和塑料提供标准和特殊选择,确保提高项目成功率和生产效率。.

铝质

多功能合金,具有均衡的强度、耐腐蚀性和可加工性。可用牌号:6061、7075、5052、2024-T8510。.

申请:汽车、航空航天、船舶、结构、电子。.
 
表面:阳极氧化、铬酸盐、拉丝、抛光、喷砂、粉末涂层。.

CNC 提示:

标准角半径可减少工具磨损。尽可能避免焊接 7075。.

黄铜

易切削黄铜,具有高抗拉强度、天然耐腐蚀性和良好的延展性。现有牌号C360、C260。.

申请:配件、紧固件、阀门、终端、散热器芯。.
 
表面:机械加工、抛光、镀镍、钝化。.

CNC 提示:

C360 适合大批量车削,断屑效果好;C260 需要有效的断屑槽和高压冷却液。.

不锈钢

具有出色的耐腐蚀性、成型性和强度。可用牌号304/L、316/L、17-4 PH。.

申请:厨具、医疗、船舶、航空航天、化学罐、植入物。.
 
表面:钝化、电抛光、拉丝、热处理、抛丸。.

CNC 提示:

使用锋利的刀具和恒定的进给速度,防止加工硬化。对于 316/L,降低切削速度以控制热量积聚。在热处理前,在退火状态下加工 17-4 PH。.

良好的焊接性、成型性和强度。可用牌号低碳钢 1018、合金钢 4140。.

申请:支架、托架、齿轮、轴、螺栓、联轴器。.
 
表面:镀锌、黑色氧化物、粉末涂层、热处理。.

CNC 提示:

低碳钢需要在加工后立即进行电镀/涂层,以防止生锈。对于合金钢,应使用刚性刀具装置来承受切削力。.

优异的导热性和导电性。可用等级C110、C101。.

申请:母线、散热器、电气触点、真空管、波导。.
 
表面:抛光,镀银,机加工,钝化。.

CNC 提示:

使用锋利的抛光工具,前角要大,以防产生毛刺。高纯度等级成本较高,仅在需要时使用。.

Ti-6Al-4V 具有出色的强度重量比和高耐腐蚀性。.

申请:航空航天紧固件、医疗植入物
 
表面:喷砂、阳极氧化

CNC 提示:

要求低切割速度和高冷却液流量,以防止热量积聚和火灾风险。.

灰铁

具有出色的阻尼能力和可加工性,但在拉伸时会变脆。.

申请:机器底座、重型外壳
 
表面:喷漆,粉末涂层

CNC 提示:

机械加工会产生石墨粉尘,因此必须进行高效的粉尘收集。.

工具钢

高耐磨性、韧性和边缘保持性。可用等级A2、D2。.

申请:模具、冲头、成型工具、剪切刀片、冲压模具。.
 
表面:研磨,抛光。.

CNC 提示:

热处理后要留出磨削余量,以保证严格的公差。D2 比 A2 更难磨削,应使用适当的砂轮以避免开裂。.

青铜

轴承青铜具有优异的抗摩擦性能和承载能力。.

申请:衬套、轴承、垫圈
 
表面:机械加工

CNC 提示:

适用于涉及摩擦的部件;不要过度抛光轴承表面。.

重量极轻的金属(比铝轻),具有良好的强度重量比。.

申请:相机机身、笔记本电脑框架
 
表面:铬酸盐转化、阳极氧化

CNC 提示:

芯片极易燃烧,必须严格遵守消防安全规定并正确使用冷却剂。.

此处仅显示常用材料。我们还提供更多专业选择。如果您没有找到所需的材料,请联系我们。.

CXB-机加工表面精整服务

专家级表面处理,功能性、耐用性和美观性均得到优化。.

表面处理规格

材料

技术说明和成本

金属和塑料

直接从数控机床加工出原始表面。最经济的选择,公差最小。有明显的工具痕迹。.

金属和塑料

以较低的进给速度加工。刀具痕迹不明显,密封性能更好,摩擦力更小。.

所有材料

磨平以去除工具痕迹。对于光学零件、模具或减少摩擦至关重要。.

金属, 塑料

使用玻璃珠进行喷涂,可获得均匀的哑光效果。隐藏工具痕迹。注:影响尺寸。.

金属, 塑料

使用振动介质进行批量加工。去除尖锐边缘(去毛刺)并平滑几何形状。.

铝质

耐腐蚀氧化层。阳极氧化前通过喷砂实现哑光效果。不导电。.

铝质

在抛光/光滑表面上进行标准 II 型阳极氧化处理。外观鲜艳亮丽。.

铝质

厚而致密的氧化层(25-50μm)。极强的耐磨性(60-70 HRC)。颜色选择有限(深色)。.

所有金属

加热熔化的干粉。坚固厚实的塑料表皮(~80μm)。耐久性优于湿涂料。.

钢, 不锈钢

转换涂层。防眩光、轻度耐腐蚀(需涂油)。厚度变化不大。.

铝质

为铝提供防腐保护,并保持导电性。很好的油漆底漆。成本效益高。.

所有金属

沉积金属(镍、锌、铬)以获得可焊性、硬度或耐腐蚀性。.

钢,

类金刚石碳。硬度极高,摩擦力低。用于发动机、工具和高档手表。.

特种行业

我们已经为各种应用制造了数百万个零件,但我们在这些领域尤为精通。.

为什么选择 CXB?

数控加工的最佳设计实践

山姆
公司创始人拥有 30 年的数控经验,致力于为客户解决复杂的设计和加工难题。.
  • 避免深窄龋洞

    避免使用直径较小的深型腔;它们会导致刀具偏斜、表面粗糙度差、振动过大和加工时间延长。应使用阶梯式深度。.

     
  • 保持壁厚一致

    保持壁厚一致;在高速铣削或车削操作过程中,不均匀的壁厚会导致振动、变形和尺寸精度降低。.

     
  • 将鱼片与切割机半径相匹配

    设计与标准刀具半径相匹配的内圆角;不匹配的圆角需要定制刀具或多次加工,从而增加加工成本和加工周期。.

     
  • 规定实际公差

    只有在绝对必要的情况下才指定严格的公差。尺寸过大会大大增加检测时间和制造成本。.

制造质量值得信赖

我们进行彻底的生产前、生产过程中和最终检验,以确保高合格率。我们的系统化方法可确保您的零件每次都能在组装前准备就绪。.

CXB 数控机床车间

在 CXB,位于中国的先进数控机床车间是我们精密制造服务的支柱。我们拥有各种先进设备,包括高速 3 轴、4 轴和 5 轴数控铣床、精密车削中心和瑞士式车床。这种多功能性使我们能够处理公差小至 ±0.005 毫米的复杂几何形状。 质量是我们的追求。我们的检测室配备有 CMM(坐标测量机)、视觉系统和粗糙度测试仪。从快速原型设计到大批量生产,我们的 ISO 认证流程可确保每个零件都符合最严格的行业标准。.

常见问题

您需要了解的有关我们的制造能力、质量保证和交货时间的一切信息。.

在您上传 CAD 或图纸后,高级机械师会检查几何形状、公差、壁厚、刀具使用、半径、螺纹和材料性能等关键项目。.

 

如果我们发现了风险,就会提出明确、实用的建议,包括设计调整、公差指导、加工方法和材料选择,以确保稳定、可重复的制造。.
 
这种早期审查有助于防止重新设计、降低成本并加快生产。发送文件后,12-24 小时内即可获得反馈。.

我们的交货时间取决于零件的几何形状、公差要求、精加工需求和订单数量。大多数数控加工的原型在 3-7 个工作日内发货,而更复杂的部件或多工序装配可能需要更多时间。.

 
小批量生产通常遵循类似的时间表,我们还为紧急项目提供加急加工服务。要提供准确的时间表,只需将您的 3D/2D 图纸、材料和数量发送给我们,我们的工程师将在报价过程中确认准确的交货时间。.

是的。CXB 提供全套文件,为标准和高精度项目提供支持。根据要求,我们提供材料工厂证书、RoHS/REACH 合规性以及我们采购的所有金属和工程塑料的可追溯性报告。.

 
在质量验证方面,我们提供详细的尺寸检验报告、坐标测量机测量、硬度和材料性能测试、表面抛光检查和首件检验 (FAI) 文件。.
 
如果您的应用需要更高的保证,例如航空航天、医疗或安全关键部件,我们还可以安排通过认可实验室进行第三方测试。所有报告均可在发货前以数字形式提供,以便快速进行工程审查。.

数控加工的定价主要受加工时间的影响,而加工时间取决于零件的几何形状、公差和材料的可加工性。夹具设计、刀具路径、表面精加工和检验要求等其他因素也会影响最终成本。.

 
在 CXB,每个报价都由经验丰富的工程师计算,他们会评估最有效的制造策略--优化刀具选择、进给和速度以及设置操作,以尽量减少不必要的加工时间。这种以工程为导向的方法可确保准确且极具竞争力的定价,尤其适用于铝、钢、黄铜和小批量生产。.
 
材料成本、加工工序和订单数量均透明地包含在报价中。您可以上传您的 3D/2D 文件,以获得详细的成本明细和针对您的项目量身定制的成本优化制造计划。.

在 CXB,每个零件都经过严格的尺寸检查、材料验证和最终 QC 批准。关键特征将接受 100% 检验,并可提供报告以供确认,从而将不合格零件离开我们工厂的几率降至最低。.

 
如果交付的零件不符合规格要求,我们会进行明确、负责的工程审查。客户可以提交测量数据、照片或 CMM 结果,我们的质量团队将在 24-48 小时内分析问题,找出根本原因。.
 
我们承担全部责任,并提供适当的解决方案--重做、返工、退款或赊账--同时记录 CAPA 行动,以实现可追溯性。每个案例都有助于持续改进。.

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